Промышленные термические печи

При реконструкции и строительстве термических печей используются немецкие энергосберегающие технологии и оборудование. «Elster GmbH» (Kromschroeder), Германия, занимающее лидирующее положение в разработке и производстве энергосберегающих рекуперативных и регенеративных газовых горелок, датчиков, приборов для автоматизации техпроцессов и т.д.

Комплексный подход к модернизации термических печей состоит в максимальном снижении потерь энергоресурсов.

1. Анализ состояния печи.
   - при необходимости замена футеровки на современную мягкую огнезащитную футеровку или оклейка свода и стен печи.
   - упаковка глиссажных труб в футляр.
2. Замена имеющихся горелок на современные типа «Kromschroder», позволяющие производить автоматический пуск и работу печи, работающие с наименьшим коэффициентом избытка воздуха.
3. Замена запорной арматуры, исполнительных механизмов датчиков, на современные высокоточные датчики.
4. Оптимизация процесса горения с помощью автоматики управления и безопасности на промышленных контроллерах ведущих производителей мира.
   - автоматический запуск и работа печи;
   - импульсное управление горелками;
   - система безопасности отвечающая всем необходимым требованиям.
5. Применение регуляторов частоты на двигатели дымососов и вентиляторов предполагает экономию электроэнергии до 30 %.
6. Ориентировочно КПД печей составляет 15-20%, для повышения КПД печи успользуются утилизаторы тепла (рекуператоры) для подогрева воздуха на горение или других целей.
7. Автоматика управления и безопасности позволяет интегрировать ее в технологический процесс производства продукции.
8. Современное программное обеспечение для автоматики позволяет наиболее полно удовлетворить требования заказчика.

Система управления печью состоит из автоматики нижнего уровня, это автоматы управления горелками и верхнего уровня- щит управления реализованный на промышленном контроллере. Управление теплопроизводительностью печи осуществляется короткими импульсами горелок, это позволяет работать им на полную мощность и с максимальным КПД.

Еще она из дополнительных возможностей нашей автоматики это организация рабочего места оператора АРМ для управления печью (печами). Программируемые логические контроллеры, входящие в состав щитов управления на нескольких печах, совместно с персональным компьютером, концентратором (свитчем), сетевым кабелем могут образовывать локальную вычислительную сеть. Обмен информацией между контроллерами и персональным компьютером осуществляется по протоколу Ethernet. Сетевой кабель – витая пара категории 5Е, обеспечивает скорость передачи информации 100Мбит/с. Программное обеспечение разработки приложений, визуализации и управления технологическим процессом – SCADA система Intouch версии 10.0 компании Wonderware. Эта система диспетчерского управления, сбора и обработки данных архивирует данные, после чего можно распечатать процесс термообработки деталей в табличном виде или в виде графика.

Весь комплекс работ по модернизации печи, установка нового оборудования, футеровка современными огнестойкими материалами позволяют экономить природный или доменно-коксовый газ ориентировочно от 25-50 %, электроэнергию 30-70%.

Футеровка для термических печей

При применении волокнистых керамических огнестойких футеровок значительно уменьшаются габариты печи, экономия газа составляет около 10%.

Преимущества:

• низкая теплопроводность;
• стойкость против тепловых шоков;
• нет необходимости в связующих материалах;
• легко и быстро ремонтируется;
• отличная термостойкость, сохраняет свои свойства при многократном нагреве.

Быстрый монтаж осуществляется с помощью блоков и крепежа из окалиностойкой стали.

Блоки производятся посредством прессования керамоволокнистых матов, что позволяет достичь плотности до 240 кг/м3.

Для реконструкции термических печей или строительства новых использует мягкие волокнистые материалы различных производителей: Термалкерамикс (Польша), Рат (Германия), Кератех (Чехия), Луян  (Китай).